風管的優勢
螺旋風管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點，使管件結合部的泄漏減少到zui低程度，典型的螺旋風管長度是3~6m，而典型的矩形風管的長度只有1~1.5m；且連接兩個螺旋風管只需一個管接件，而傳統的矩形風管的連接則常常需要一個完全獨立的雙法蘭系統。
標準化產品。
螺旋圓風管的配件（管件和接頭）的生產已高度自動化、系統化，并具有工業化的質量控制。
安裝費用低。
圓形風管系統的安裝時間只有相類似的矩形管道的1/3。
通常只需較小的安裝空間。
在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性，數條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統安裝時需要4螺栓系統，因而在管道的各個方向增加40~80mm。
壓降低：眾所周知，圓形風管的風阻比矩形風管的風阻要小得多。
精密的咬口成型工藝：進口設備所采用的模具均為特種鋼材結構，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長了風管的使用壽命，同時接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強、密封性好。
安全密封圈防漏系統。
精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風管具有承受壓力的zui佳強度，增加螺旋型楞筋后，蕪湖風管，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅固的優越性，能承受zui大的壓力負荷而無損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。
相同截面積時，長寬比為1：3的矩形風管周長比螺旋風管的周長長40%，用材省；同理而言，由于螺旋風管周長短，保溫用材也可相應減少。
管路布局優美、立體感強：當管道作為一種建筑特點而必須暴露時，優美典雅的成型法蘭風管將是zui佳之選。
承插式的螺旋圓風管的安裝形式
不銹鋼螺旋風管常用穩定劑可分為兩種
1、鉛鹽穩定體系。鉛鹽的熱穩定性系統具有良好的性能的熱穩定性和較低的價格優勢，是我國常用的穩定劑品種，主要適用于產品或不透明產品用于毒性要求不高。
2、有機錫熱穩定系統。有機錫穩定體系的熱穩定性效果是很好的，但因為價格高(約4倍鉛鹽)。由于缺乏潤滑有機錫穩定系統本身，里面加潤滑劑
影響螺旋風管性能的因素的研究
Jackson(1963)，Pleklvov(1972) andStenhouse(1979)研究了二次氣流(抽氣)的影響，不銹鋼風管，研究發現二次氣流有助于提高分離效率，二次氣流占主氣量的比例越大，分離效率越高，二次氣流的流里可以高達主氣量的4晰，然而現在看來，螺旋風管生產廠家，二次氣流占的比例過高，會嚴重影響了分離器的處理能力.
Akiyama等人1986年、1989年〕通過試驗研究發現，采用環隙排塵的旋風管除塵效率主要取決于環跪的寬度以及導向葉片的類型(即葉片出口角和葉片的數量)。隨著環縫的增加，除塵特性受導向葉片類型的影響變小.較佳分離段長度大約是旋風管直徑的三倍，對導向葉片的研究衷明，寬度較大的葉片產生更小的壓降，45度的葉片會大大降低旋A強度，影響分離性能。對于入口穎粒濃度，依度從1增大到20咖2并不響除塵效率.
Klujsz產噪用中位粒徑為21卿的砂粒做分離實驗，研究前后導流誰、葉片、環隙對分離性能的影響，實驗得出，較佳葉片出口角為30度，繼續增大葉片出口角，分離效率下降較多:較佳的入口氣速為4mls，增大氣流速度只會增加壓降.而不會再提高分離效率:前后導流錐的存在比較重耍，在葉片后的中心區域會產生氣流的逆流區，矩形風管加工廠家，會將顆粒帶回到葉片區域，產生了我們不想看到的返混現象，后導流錐的作用是抵消了這些氣流的負向軸向速度，防止產生葉片后的返混現象。
在線客服
18158850600
393172868@qq.com
